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科冠油漆之防腐施工工藝對鋼結(jié)構(gòu)的影響

鋼結(jié)構(gòu)防腐是一個涵蓋面特別廣泛的特殊領(lǐng)域，根據(jù)目前的技術(shù)水平，防腐漆類產(chǎn)品以其獨特的防腐性能及易于操作等特點，已成為鋼結(jié)構(gòu)在各種環(huán)境條件耐腐蝕等方面為經(jīng)濟的選擇。

目前，全球生產(chǎn)的工業(yè)防腐防腐漆品種齊全，有醇酸類、酚醛類、氯化橡膠類、乙烯/氯化乙烯聚合物類、丙烯酸類、無機硅酸類、環(huán)氧類、硅酸鋅類、聚氨酯類、硅酸乙酯類、丙烯酸類等，即可作為單一的底漆、中間漆、面漆、防污漆用，又可配套使用于各種環(huán)境條件下的鋼結(jié)構(gòu)防腐，因其具有觀感亮麗、安全耐用、質(zhì)量穩(wěn)定、能夠承受各種不同環(huán)境的腐蝕、耐熱耐寒等性能，倍受眾多行業(yè)青睞，尤其是鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)。

1 鋼結(jié)構(gòu)表面清潔

鋼結(jié)構(gòu)在進行表面處理前，應對其表面進行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結(jié)構(gòu)表面清潔包括清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂等化學試劑。

2 鋼結(jié)構(gòu)表面處理

所有鋼結(jié)構(gòu)在進行防腐前需對其進行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度應控制在40?70 μm且須在表面處理后4?8 小時內(nèi)進行防腐涂料的噴涂，若鋼結(jié)構(gòu)表面有銹跡，則需再次進行表面處理。

3 鋼結(jié)構(gòu)表面處理核檢

所有鋼結(jié)構(gòu)表面處理后，施工班組需按照鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求進行自檢，若鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度等級不符合設計要求，則需再次進行表面處理，直至符合設計要求，檢驗人員做好記錄后方可進行防腐工作。

4 選擇合理的防腐漆施工方案

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業(yè)污染；鹽分。

5 防腐漆施工過程

鋼結(jié)構(gòu)表面處理等級經(jīng)檢查合格后，在 4-8小時內(nèi)必須進行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結(jié)構(gòu)表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進行防腐漆的噴涂工作。責任人需每天測量鋼結(jié)構(gòu)周圍風速、溫度、濕度和露點值，登記并做好記錄，若上述條件有任意一條不符合防腐防腐漆設計中的要求，則不允許進行防腐防腐漆的施工。

在防腐防腐漆噴涂過程中，嚴格按照防腐漆施工工藝要求進行操作，要求防腐漆施工人員實事求是做好每道防腐漆混合時間、噴涂時間、間隔時間等工作的登記，如實填寫防腐漆施工過程記錄表，針對防腐漆施工人員進行理論和實踐培訓，經(jīng)培訓合格后方可進行防腐防腐漆的噴涂工作，做到持證上崗。

6 防腐漆漆膜測試

鋼結(jié)構(gòu)在噴涂完每層防腐防腐漆半小時后，對其進行濕膜檢測，根據(jù)濕膜與干膜厚度間的轉(zhuǎn)換關(guān)系推算出其干膜厚度是否符合設計要求，以此控制防腐防腐漆的干膜厚度，并使得鋼結(jié)構(gòu)表面防腐防腐漆厚薄均勻，無流掛及漏噴等缺陷。保持鋼結(jié)構(gòu)在相應的腐蝕環(huán)境中的耐久性，不僅可減少鋼結(jié)構(gòu)使用單位的維護成本，還可適當延長鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的使用壽命。

7 結(jié)論

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)使用地的腐蝕環(huán)境，設計合理的防腐防腐漆施工方案，并制定合理的防腐防腐漆施工工藝，嚴格按照設計要求進行操作，不僅可降低鋼結(jié)構(gòu)使用單位的維護成本, 還可適當延長鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的耐久性及使用壽命。

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