粉末涂料好嗎
粉末涂料產(chǎn)品的涂膜產(chǎn)生縮孔等弊病的原因是什么？如何解決這些問題？
在粉末涂料生產(chǎn)中，使粉末涂料產(chǎn)品在涂膜上產(chǎn)生縮孔等弊病的原因是多方面的：
一是粉末涂料的配方問題；二是生產(chǎn)工藝中存在的問題；三是產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)的干擾問題。在這些問題中，生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的問題多，第三個(gè)問題不是粉末涂料本身的問題，二是涂裝產(chǎn)生的問題。
在粉末涂料配方中，未加流平劑或者添加的流平劑用量不夠時(shí)，在涂膜中容易出現(xiàn)縮孔；而且與之相匹配的助劑未加時(shí)也會(huì)使涂膜產(chǎn)生縮孔，例如在聚 酯環(huán)氧和聚酯粉末涂料中，只加了聚丙烯酸丁酯流平劑，而未加丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物光亮劑時(shí)，涂膜也容易出現(xiàn)縮孔。一般未加流平劑時(shí)，涂膜出現(xiàn) 縮孔比較大，而且致密。而流平劑用量不足或者其他助劑匹配不好時(shí)涂膜上的縮孔是個(gè)別的。
在粉末涂料生產(chǎn)工藝中，粉末涂料產(chǎn)品在涂膜上容易產(chǎn)生縮孔等弊病有下列幾個(gè)方面的原因：
1、在制造粉末涂料過程中， 流平劑混合不均勻。添加流平劑的粉末涂料中有相當(dāng)一部分是以環(huán)氧樹脂或者聚酯樹脂為載體的，在流平劑熔融于這些樹脂中以后，物料粉碎成固體狀的物質(zhì)，如果 這些流平劑顆粒比較大而且熔點(diǎn)又較高，那么在擠出機(jī)中熔融混合時(shí)，往往不能分散均勻，容易使個(gè)別粉末涂料粒子中不含流平劑。這些不含流平劑的粉末涂料粒子 就容易使涂膜產(chǎn)生縮孔。
2、高軟化點(diǎn)的樹脂顆粒在預(yù)混合時(shí)沒能很好破碎，在熔融擠出混合工藝中，由于樹脂顆粒大，軟化點(diǎn)較高，當(dāng)擠出溫度低，加料速度快，物料在擠出 機(jī)中滯留時(shí)間又短時(shí)，樹脂顆粒就不能完全熔融分散。在這種情況下，物料從擠出機(jī)冷卻破碎，再輕微細(xì)粉碎后，就使得有些粉末涂料粒子中不含流平劑成分，在熔 融流平劑過程中表面張力不均勻，容易在涂膜上形成縮孔。
3、在配色或更換涂料品種的過程中，用預(yù)混合的物料推出擠出機(jī)中的樹脂進(jìn)行清機(jī)時(shí)，被推出來的擠出物是不含固化劑和流平劑的純樹脂或樹脂加顏 填料的混合物，如果這些物料經(jīng)過壓片冷卻后未及時(shí)清理，而被帶進(jìn)微細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，這樣它們就會(huì)污染產(chǎn)品，被污染的粉末涂料粒子中就不含流平劑，在粉末 涂料靜電噴涂后熔融流平固化成膜時(shí)，在涂膜上容易產(chǎn)生縮孔。
4、在微細(xì)粉碎工藝中，冷卻破碎物的接料槽、微細(xì)粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、篩粉機(jī)和送料管道清不干凈時(shí)，由于不同樹脂類型粉末涂料之間的干擾；同一種樹脂類型不同原材料的影響引起的干擾；不同流平劑體系粉末涂料之間的干擾都容易引起涂膜產(chǎn)生縮孔等弊病。
是不是由于設(shè)備清機(jī)不干凈就會(huì)引起涂膜產(chǎn)生縮孔呢？這個(gè)問題可通過以下方法加以確定：把經(jīng)過冷卻破碎的物料放在清洗干凈的小型微細(xì)粉碎機(jī)或咖 啡磨中粉碎后進(jìn)行噴涂，如果噴涂樣板的涂膜上沒有出現(xiàn)縮孔等弊病，只是經(jīng)過生產(chǎn)用微細(xì)粉碎設(shè)備系統(tǒng)生產(chǎn)的粉末涂料，噴涂到樣板上涂膜才出現(xiàn)縮孔等弊病，這就說明是生產(chǎn)微細(xì)粉碎設(shè)備系統(tǒng)清機(jī)不干凈才導(dǎo)致產(chǎn)品涂膜出現(xiàn)問題。
1、 靜電粉末噴涂用噴槍、裝粉槽或瓶、管道和噴粉室清得不干凈，使不同樹脂、流平劑類型粉末涂料之間產(chǎn)生相互干擾。
2、供噴槍用壓縮空氣中的油和水分含量過多，壓縮空氣沒有凈化或凈化不徹底。
3、對(duì)于烘烤固化過程中能產(chǎn)生小分子化合物的粉末涂料，涂膜噴得太厚
4、樣板或?qū)嶒?yàn)用工件表面處理得不干凈，或者有砂眼、氣孔等缺陷。
要解決粉末涂料產(chǎn)品在靜電粉末噴涂后涂膜上產(chǎn)生縮孔等弊病的問題，應(yīng)該注意下列問題：
1、在設(shè)計(jì)粉末涂料配方時(shí)，一定要加流平劑，而且加入量要足夠，必要時(shí)還要加光亮劑。消泡劑等其他助劑。
2、當(dāng)原材料中聚酯樹脂等高硬度。高軟化點(diǎn)的物料顆粒較大時(shí)，用高速混合機(jī)進(jìn)行預(yù)混合過程中，應(yīng)先加樹脂等物料粉碎混合2~3分鐘，然后再加顏料、填料和助劑等其他配方成分進(jìn)行混合、這樣可避免樹脂顆粒太大，在熔融擠出混合時(shí)產(chǎn)生未熔融的樹脂顆粒。
3、擠出機(jī)各區(qū)段的溫度，加料速度和螺桿轉(zhuǎn)速要控制得適當(dāng)，在熔融擠出混合過程中，流平劑能分散均勻，而且不產(chǎn)生未熔融分散的樹脂顆粒。
4、用來清擠出機(jī)的物料，特別是不含流平劑的樹脂類，必須歸類到回收粉末涂料中或加到預(yù)混合的物料中，避免帶到微細(xì)粉碎物料里去。
5、在換粉末涂料品種時(shí)，必須認(rèn)真徹底清干凈冷卻帶、破碎機(jī)、接料槽、微細(xì)粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器和過篩等設(shè)備，防止不同樹脂和涂料品種之間的干 擾。應(yīng)特別注意含硅油的流平劑或助劑對(duì)其他產(chǎn)品的干擾或污染。適當(dāng)，在熔融擠出混合過程中，流平劑能分散均勻，而且不產(chǎn)生未熔融分散的樹脂顆粒。
質(zhì)點(diǎn)(顆粒)
粉末涂料產(chǎn)品的涂膜產(chǎn)生質(zhì)點(diǎn)（顆粒）的原因是什么？如何解決這些問題？
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